160 Katalog · Catalogue Made in Germany Gewindetechnik · Bohrtechnik · Spanntechnik Threading Technology · Drilling Technology · Clamping Technology Webshop
Im Rahmen der technischen Weiterentwicklung und Programmbereinigung behalten wir uns vor, dass im Katalog angebotene Werkzeuge nicht mehr in der bisherigen Form lieferbar sind. In diesen Fällen beraten Sie unsere Mitarbeiter gerne bezüglich geeigneter Ersatzwerkzeuge. Änderungen jeder Art oder Druckfehler von technischen Daten berechtigen nicht zu Ansprüchen. Bildliche Darstellungen sind nicht verbindlich. Nachdruck von Text und Bildern, auch auszugsweise, ist ohne unsere Genehmigung nicht gestattet. Due to technical development and programme adjustments, we reserve the right to discontinue any tools in the present form offered in the catalogue. In these cases, our staff will be happy to advise you with regard to suitable replacement tools. Changes of any kind, or printing errors regarding technical details, do not justify any claims. All pictures are without obligation. Reprinting of text or pictures, or extracts thereof, is not allowed without our prior permission. EMUGE-Werk Richard Glimpel GmbH & Co. KG Fabrik für Präzisionswerkzeuge Nürnberger Straße 96-100 91207 Lauf GERMANY +49 9123 186-0 +49 9123 14313 info@emuge-franken.com www.emuge-franken.com Katalog · Catalogue 160
4 Die Unternehmen · The Companies Vertriebsgebiete und Produktionsstandorte in Deutschland Sales areas and production locations in Germany Mehr als 100 Jahre Präzision und Innovation. More than 100 years of precision and innovation. EMUGE als Teil der EMUGE-FRANKEN Unternehmensgruppe entwickelt und produziert Präzisionswerkzeuge für die Gewinde- und Bohrungsherstellung sowie für die Werkzeug- und Werkstückspannung. Das vielfältige Programm verfolgt dabei das Ziel, eine WerkzeugSystemlösung ab der Maschinenspindel bis zur Fixierung des Werkstücks anzubieten. Gewindebohrer, Gewindeformer und Gewindefräser stehen für eine Vielzahl an Abmessungen und Werkstoffen zur Verfügung. Für hervorragende Bohrungsqualität sorgen Spiralbohrer, die zudem perfekt auf die Gewindewerkzeuge abgestimmt sind. Ein ausgewähltes Programm an Schneideisen und Gewindewalzrollen ermöglicht die zuverlässige Herstellung von Außengewinden. Zahlreiche Werkzeug-Aufnahmen und Gewindelehren vervollständigen den Systemgedanken und tragen durch ihre Produktmerkmale zur Produktivitätserhöhung bei. Abgerundet wird das umfangreiche Produkt-Portfolio durch Standard- und Sonderlösungen für die Werkstückspannung, wodurch das Optimum im Fertigungsprozess erreicht wird. EMUGE as part of the EMUGE-FRANKEN company association develops and manufactures precision tools for the production of threads and drill holes as well as for the clamping of tools and workpieces. The diverse programme aims at offering a tool system solution from the machine spindle to the clamping of the workpiece. Taps, cold-forming taps and thread milling cutters are available for a variety of dimensions and materials. Twist drills provide an excellent drill hole quality, which are also perfectly adapted to the threading tools. A selected range of dies and thread rolls enables the reliable production of external threads. Numerous tool holders and thread gauges complete the system-based approach and their product features contribute to an increase in productivity. The extensive product portfolio is rounded off by standard and special solutions for workpiece clamping, thereby achieving the optimum result in the production process.
5 Die Unternehmen · The Companies Wir sind in Ihrer Nähe. Weltweit. We are nearby. Throughout the world. EMUGE-FRANKEN ist heute in allen wichtigen Industrienationen der Erde vertreten. Über 400 Kundenberater stehen weltweit im direkten Kundenkontakt und sorgen flächendeckend für eine individuelle Beratung vor Ort. Neben einer anwendungsspezifischen Beratung erarbeiten wir auch Konzepte zur Optimierung Ihres Fertigungsablaufes oder entwickeln eigens für Sie Sonderwerkzeuge. Ganz gleich, wo unsere Präzisionswerkzeuge und unsere Leistungsvielfalt gefragt sind – wir sind in Ihrer Nähe. Today EMUGE-FRANKEN is represented in all important industrial nations around the world. More than 400 customer consultants guarantee the direct contact with the customer and provide individual comprehensive consultation on-site. In addition to offering application-specific advice, we also prepare concepts for optimising your production process or develop special tools specifically for you. No matter where our precision tools and our range of services are required – we are nearby. FRANKEN – Unser Schwesterwerk in Rückersdorf Als Systemlieferant im Bereich Frästechnik bietet FRANKEN ein breites Spektrum an Hochleistungswerkzeugen für die moderne Fertigung. Mit seiner Typen- und Schneidstoffvielfalt, dem hohen Standard und der kompromisslosen Präzision entsprechen diese Werkzeuge höchsten Qualitätsanforderungen und sind für fast alle Werkstückmaterialien geeignet. Ein durchgängiges System an Fräserspannmitteln rundet das Lagerprogramm ab. FRANKEN – Our sister company in Rückersdorf As a system supplier in the field of milling technology FRANKEN offers a wide range of high-performance tools for the modern production. These tools meet the highest quality requirements thanks to their wide range of designs and cutting material and the high standard of uncompromising precision, and are suitable for almost all workpiece materials. A consistent range of milling chucks completes the stock programme. Ihren EMUGE-FRANKEN Ansprechpartner finden Sie auf www.emuge-franken.com/vertrieb To find your EMUGE-FRANKEN contact person, please see www.emuge-franken.com/sales
6 Werkzeugtechnologien · Tool Technologies EMUGE Taptor® Simultane Erstellung von Kernloch und Gewinde Das patentierte Gewindewerkzeug EMUGE Taptor® kombiniert das Vorbohren und die Gewindefertigung in einem Arbeitsschritt und führt bei der Herstellung von Innengewinden in Grund- und Durchgangslöchern zu einer signifikanten Zeiteinsparung. Dieser Zeitvorteil ergibt sich aus mehreren Faktoren: Zum einen fällt der gesamte Vorbohrzyklus inklusive aller Verfahrwege und Positionierungen, inklusive des Werkzeugwechsels, weg. Zum anderen realisiert die Spannzangen-Aufnahme Speedsynchro Taptor® mit dem integrierten Übersetzungsgetriebe höhere Schnittgeschwindigkeiten und reduziert die Hauptzeit der einzelnen Gewindebearbeitung signifikant. Simultaneous production of drilled core hole and thread The patented EMUGE Taptor® threading tool combines pre-drilling and threading in one work step and leads to significant time savings in the production of internal threads in blind and through-holes. This time advantage results from several factors: On the one hand, the entire pre-drilling cycle including all traverse paths and positioning, including tool change, is omitted. On the other hand, the Speedsynchro Taptor® collet holder enables higher cutting speeds thanks to its integrated transmission gear and significantly reduces machining main time in the production of threads. Weitere Informationen siehe Seite 786-787 For more information see page 786-787 EMUGE PunchDrill Doppelter Bohrvorschub bei gleicher Axialkraft Zur Verringerung von Hauptzeiten bietet EMUGE den patentierten PunchDrill an. Mit diesem sind Zeitvorteile von 50 % und mehr in greifbarer Nähe, bei reduzierter oder gleichbleibender Axialkraft. Geeignet ist der Hochvorschubbohrer zur Bearbeitung von Aluminium- und Magnesium-Gusslegierungen. Eigens neu entwickelte Oberflächenbehandlungen und eine speziell ausgelegte Hartstoffschicht ermöglichen eine sichere Spanabfuhr und erhöhen die Prozesssicherheit. Ein besonderer Spanteiler hält die abgetragenen Späne kurz und hilft so, die Bearbeitungskräfte zu kontrollieren. Das Werkzeug punktet mit kürzeren Bearbeitungszeiten und einem hohen Zeitspanvolumen. Double drilling feed with the same axial force EMUGE offers the patented PunchDrill to reduce machining main times. Time savings of 50 % can be achieved with reduced or the same axial force. The high-feed drill is suitable for machining aluminium and magnesium cast alloys. Newly developed surface treatments and a specially designed hard material layer enable reliable chip removal and increase process reliability. A special chip divider keeps the chips short and thus helps to control the machining forces. The tool guarantees shorter machining times and a high metal removal rate. Weitere Informationen siehe Seite 788-789 For more information see page 788-789 Immer einen Schritt voraus: Mit Technologien von EMUGE-FRANKEN Mit unseren Werkzeugtechnologien nutzen Sie das Entwicklungspotenzial Ihrer Fertigungsprozesse optimal aus und bringen Ihre Zerspanungsprozesse auf ein neues, effizienteres Level. Always one step ahead: With technologies from EMUGE-FRANKEN Our tool technologies enable you to optimally exploit the development potential of your manufacturing processes and bring your machining processes to a higher, more efficient level.
7 Werkzeugtechnologien · Tool Technologies EMUGE PunchTap Helikales Gewindeformen für neue Dimensionen der Produktivität Die patentierte EMUGE PunchTap-Technologie stellt neben Gewindebohren, Gewindeformen und Gewindefräsen eine weitere Technologie zur Herstellung von Innengewinden dar. Mit ihrem innovativen, sehr kurzen Bewegungsablauf eröffnet sie eine völlig neue Dimension der Produktivität. Das Verfahren ist eine erstaunlich einfache Kinematik in drei Arbeitsschritten: Einfahren, Gewindeformen, Herausfahren. Vergleicht man den Werkzeugweg des EMUGE PunchTap mit dem Werkzeugweg herkömmlicher Gewindebohrer oder Gewindeformer, so fällt dieser bei einem Gewinde M6 mit 15 mm nutzbarer Gewindetiefe circa 15-mal kürzer aus. Das Ergebnis ist eine deutliche Zeiteinsparung im Gewindezyklus von bis zu 75 %. Helical thread forming for new dimensions in productivity The patented EMUGE PunchTap technology represents an advanced technology for the production of internal threads in addition to tapping, cold-forming of threads and thread milling. This technology enables a completely new dimension of productivity thanks to its innovative, extremely short motion sequence. The process consists of an amazingly simple kinematics with three work steps: plunge, thread forming, pull-out. In a comparison of the tool path of the EMUGE PunchTap with the tool path of conventional taps or cold-forming taps, the PunchTap path is about 15 times shorter for an M 6 thread with 15 mm usable thread depth. The result is a significant time saving of up to 75 % in the threading cycle. Weitere Informationen siehe Seite 790-791 For more information see page 790-791 EMUGE Werkstück-Spannsysteme · Workpiece clamping systems Vielfältiges Know-how für anspruchsvolle Aufspannungen Beim Spannen von Werkstücken geht es nicht nur um die exakte Fixierung von Bauteilen für die Bearbeitung. Zu den hohen Anforderungen an die Präzision gesellen sich viele weitere Herausforderungen. Dem begegnet EMUGE mit einem breiten Know-how und insgesamt neun überzeugenden Spannsystemen. Diese finden Sie in unseren ausgeklügelten Spanndornen, Spannfuttern oder stationären Spannmitteln mit mechanischer, pneumatischer oder hydraulischer Betätigung. Mit unserer Vielfalt an Spannsystemen sind Sie für nahezu jedes Fertigungsverfahren bestens aufgestellt. Wide range of know-how for demanding clamping tasks Clamping workpieces is not just a matter of precisely clamping components for machining tasks. In addition to the high demands on precision, there are many other challenges. EMUGE meets this challenge with comprehensive know-how and a total of nine convincing clamping systems. They consist of our sophisticated clamping mandrels, clamping chucks or stationary clamping devices with mechanical, pneumatic or hydraulic actuation. Our wide variety of clamping systems provides you with ideal solutions for almost any manufacturing process. Weitere Informationen siehe Seite 792-796 For more information see page 792-796
8 Kapitel-Übersicht · Overview of Chapters 1 11 - 70 Spiralbohrer Twist Drills 2 71 - 306 Gewindebohrer Taps 3 307 - 350 Gewindeformer Cold-Forming Taps 4 351 - 512 Gewindefräser Thread Milling Cutters
9 Kapitel-Übersicht · Overview of Chapters 513 - 540 Schneideisen Dies 5 541 - 610 Gewindelehren Thread Gauges 6 611 - 762 Aufnahmen und Gewindeschneidapparate Tap Holders and Tapping Attachments 7 786 Vorbohren und Gewinden in einem Arbeitsschritt · Pre-Drilling and Threading in One Single Working Step Ziel Goal Zeiteinsparung bei der Innengewindefertigung Um Maschinenkapazität einzusparen, sollen Haupt- und Nebenzeiten bei der Innengewindefertigung in Guss-Aluminium-Bauteilen reduziert werden. Time saving in internal thread production In order to save machine capacity, main and non-productive times in internal thread production in cast aluminium components are to be reduced. Idee Idea Einsparung von Arbeitsschritten Bei der konventionellen Innengewindefertigung wird in 2 Schritten gearbeitet. Schritt 1 ist das Vorbohren. Schritt 2 das Einbringen der Gewinde wahlweise mit Gewindebohrern, Gewindeformern oder Gewindefräsern. Durch den notwendigen Werkzeugwechsel entstehen hohe Prozesszeiten. Zur Verkürzung dieser Prozesszeiten können Arbeitsschritte eingespart werden. Saving of working steps In conventional internal thread production, the machining is carried out in 2 steps. Step 1 is pre-drilling. Step 2 is machining the threads using either taps, cold-forming taps or thread milling cutters. The necessary tool change results in long process times. To shorten these process times some working steps can be saved. Lösung Solution Innovative Fertigungstechnologie Das innovative Verfahren EMUGE Taptor® kombiniert das Vorbohren und die Gewindefertigung in einem Arbeitsschritt. Dadurch entfällt der sonst notwendige Werkzeugwechsel. Innovative manufacturing technology The innovative EMUGE Taptor® process combines pre-drilling and thread production in one single working step. This eliminates the need to change tools. Bohrgewinden Drill-threading Nullposition Zero position Nullposition Zero position Übergang Freistich Transition undercut Umkehrpunkt Reverse point Übergang Gewinde Transition thread Ausfahren Gewinde Exiting thread 789 Hochvorschubbohren · High Feed Drilling Verfahrenseigenschaften Process characteristics • Bearbeitung von Aluminium-Gusslegierungen mit mindestens 7% Si-Anteil und Magnesium-Legierungen • Bohrtiefe bis ca. 8 x D • Nenndurchmesser-Bereich von 3,3 mm bis 12 mm • Standzeit vergleichbar mit konventionellen Bohrwerkzeugen • Stufenwerkzeuge möglich • Gute Zentrierfähigkeit führt zu hoher Positionsgenauigkeit der Bohrungen • Bearbeitung mit normalen Bohrzyklus auf CNC-Maschinen • Zum Patent angemeldete Bohrergeometrie • Minimalmengenschmierung möglich • Schnittgeschwindigkeiten und Kühlmitteldrücke sind analog dem konventionellen Bohren anzuwenden • Die Werkzeuge sind von EMUGE nachschleifbar • Machining of aluminium cast alloys with at least 7% Si content and magnesium alloys • Drilling depth up to approx. 8 x D • Nominal diameter range from 3.3 mm to 12 mm • Tool life comparable with conventional drilling tools • Step tools possible • Excellent centring capability leads to high positioning accuracy of the drill holes • Machining with normal drilling cycle on CNC machines • Patent-pending drill geometry • Minimum quantity lubrication possible • Cutting speeds and coolant pressures are to be applied analogous to conventional drilling • The tools can be resharpened by EMUGE Schnittdaten Cutting data Durchmesser D1 [mm] Diameter D1 [mm] 3,3 4 4,2 4,6 5 5,6 6 6,8 7 7,4 8 8,5 9,3 11,2 12 Vorschub pro Umdrehung f [mm/U] Feed per revolution f [mm/rev.] 0,45 0,50 0,55 0,60 0,70 0,80 0,85 0,90 0,95 1,00 1,10 1,20 1,25 1,3 1,35 Schnittgeschwindigkeit vc [m/min] Cutting speed vc [m/min] 200 - 300 in den Materialgruppen in the material groups N 1.5- 1.6, 3.1- 3.2 Die Werte verstehen sich als Empfehlung und können ggf. je nach Einsatzfall noch erhöht werden. The values are to be understood as recommendations and can be increased if necessary depending on the application. Anwendungsbeispiel in Aluminium-Gusslegierungen Application example in aluminium cast alloys Serienwerkzeug · Series tool PunchDrill Durchmesser D1 [mm] Diameter D1 [mm] 5,55 Durchmesser D1 [mm] Diameter D1 [mm] 5,55 Vorschub pro Umdrehung f [mm/U] Feed per revolution f [mm/rev.] 0,4 Vorschub pro Umdrehung f [mm/U] Feed per revolution f [mm/rev.] 0,8 Drehzahl n [min-1] Speed n [rpm] 15 000 Drehzahl n [min-1] Speed n [rpm] 15 000 Hauptzeit Main machining time Axialkraft Axial force 0,2 sek 900 N Hauptzeit Main machining time Axialkraft Axial force 0,1 sek 750 N Verfügbarkeit Availability • Da es sich bei der Bearbeitung von GAL- und Magnesiumbauteilen zumeist um anwendungsspezifische Sonderwerkzeuge handelt, gibt es kein lagerhaltiges Standardprogramm • Lieferzeit der Sonderwerkzeuge beträgt max. 7 Wochen • Es ist möglich, Grundsatzversuche mit bauteilunabhängigen Musterwerkzeugen durchzuführen, welche kurzfristig von unseren Außendienstmitarbeitern zur Verfügung gestellt werden können • Geplante Produkterweiterung: 3-nutige Ausführung für vorgegossene Löcher • There is no standard programme available from stock as the machining of cast aluminium and magnesium components mostly involves application-specific special tools. • Delivery time of the special tools is max. 7 weeks • It is possible to carry out basic tests with component-independent sample tools, which can be made available at short notice by our sales representatives • Planned product expansion: 3-fluted version for pre-cast holes 794 795 Werkstückspannung · Workpiece Clamping Werkstückspannung · Workpiece Clamping Spannsystem ST Clamping System ST Dieses Spannsystem ist die patentierte Weiterentwicklung des Spannsystems SZ. This clamping system is the patented advanced development of the clamping system SZ. Funktionsbeschreibung Eine mehrfach geschlitzte, einteilige Spannzange wird durch das Einleiten einer Axialkraft über zwei gleichgerichtete Kegel axial verschoben. Durch die Kegelwinkel entsteht eine radiale Expansion (Innenspannung) oder Einschnürung (Außenspannung). Durch die geometrische Auslegung kommt der von der Krafteinleitung weiter entfernte Spanndurchmesser als erstes zur Anlage. Der weitere Axialweg wird dann von einer Dehnzone aufgenommen, bis auch der zweite Spanndurchmesser zur Anlage kommt. Die erste Spannkraft erzeugt somit die Dehnzone, die zweite Spannkraft kommt von der Krafteinleitung. Vorteile • Ausgleich von geringen Toleranzunterschieden, Ungenauigkeiten und Formfehlern • Variabel auslegbare Spannkraft an zwei Spannstellen • Spannung mit Axialkomponente Merkmale • Innen- und Außenspannung: von Spann-ø 15 bis 300 mm • Rundläufe ab 4 µm, z. B. Spann-ø 75 mm, ab 7 µm wiederholbar • 0,6 mm Standardhub im Durchmesser bei Spann-ø 100 mm Functional description A multi-slotted, one-piece collet is axially displaced by the introduction of an axial force via two cones in the same direction. Due to the taper angles, a radial expansion (internal clamping) or constriction (external clamping) occurs. Due to the special geometric design, the clamping diameter further away from the force application comes into contact first. The further axial travel is then absorbed by an expansion zone until the second clamping diameter also comes into contact.The first clamping force thus generates the expansion zone, the second clamping force originates from the introduction of force. Advantages • Compensation for minor tolerance differences, inaccuracies and form errors • Two clamping points are controlled with only one force application • Clamping with axial component Features • Internal and external clamping: from clamping dia. 15 to 300 mm • Run-out from 4 µm, e.g. clamping dia. 75 mm, from 7 µm repeatable • 0.6 mm standard stroke in diameter with clamping dia. 100 mm Spannsystem SM Clamping System SM Funktionsbeschreibung Drei bis zwölf werkstückberührende Spannbacken sind auf einer Membran montiert. Diese erzeugt die zentrale Betätigungskraft: Wird in axialer Richtung Kraft auf die Membran ausgeübt, biegt sich diese durch. Dabei bewegen sich die Spannbacken axial und öffnen oder schließen je nach Kraftrichtung radial. Das Werkstück wird gespannt oder entspannt. Die Eigenfederkraft der Membran kann zur Vorzentrierung oder zur Erhöhung der Spannkraft genutzt werden. Vorteile • Hohe Halte- bzw. Drehmomente, auch bei dünnwandigen Werkstücken • Unempfindlich gegenüber Verschmutzung • Überdurchschnittliche Lebensdauer der Spannmembran Merkmale • Außenspannung: Spann-ø 6 bis 650 mm • Rundläufe ab 2 µm, z. B. Spann-ø 380 mm, ab 7 µm wiederholbar • 0,6 mm Standardhub im Durchmesser bei Spann-ø 100 mm • Spannbacken mit Axialkomponente • Fliehkraftausgleich der Spannkraft • Sicherheitsspannung bei Energieausfall möglich Functional description Three to twelve clamping jaws in contact with the workpieces are mounted on a diaphragm which generates the central actuating force: If force is exerted on the diaphragm in the axial direction, it bends. The clamping jaws move axially and open or close radially depending on the direction of the force. The workpiece is clamped or released. The inherent spring force of the diaphragm can be used for pre-centring or for increasing the clamping force. Advantages • High holding torques respectively torques even with thin-walled components • Resistant to soiling • Above-average service life of the clamping diaphragm Features • External clamping: clamping dia. 6 to 650 mm • Run-out from 2 µm, e.g. clamping dia 380 mm, from 7 µm repeatable • 0.6 mm standard stroke in diameter with clamping dia. 100 mm • Clamping jaws with axial component • Centrifugal force compensation of the clamping force • Safety clamping possible in case of power failure Spannsystem SP Clamping System SP Funktionsbeschreibung Durch die axiale Kraftbeaufschlagung bewegen sich die Spannhülsen in Kraftrichtung und dehnen sich dabei radial aus. Hierdurch wird einerseits das Spiel zwischen Spannhülsen und Grundkörper, andererseits zwischen Spannhülsen und Werkstück beseitigt. Das Werkstück wird gespannt. Vorteile • Fundiertes Know-how durch Lizenzfertigung seit 1950 • Keine Spannabdrücke durch geschlossene Spanndecke • Fixierung verschiedener Durchmesser in unterschiedlichen Spannebenen Merkmale • Innenspannung: von Spann-ø 12 bis 400 mm • Außenspannung: von Spann-ø 6 bis 400 mm • Rundläufe ab 2 µm, z. B. Spann-ø 34 mm, ab 4 µm wiederholbar • 0,1 mm Standardhub im Durchmesser bei Spann-ø 100 mm • Axialkomponente der Spannhülsen • Einfacher Aufbau • Spannsystem auch für Werkzeugaufnahmen geeignet Functional description Due to the axial application of force, the clamping sleeves move in the direction of the force and expand radially. This eliminates the play between the clamping sleeves and the base body on the one hand, and between the clamping sleeves and the workpiece on the other. The workpiece is clamped. Advantages • Thorough know-how due to licensed production since 1950 • No clamping marks thanks to closed clamping cover • Clamping of various diameters in different clamping levels Features • Internal clamping: from clamping dia. 12 to 400 mm • External clamping: from clamping dia. 6 to 400 mm • Run-out from 2 µm, e.g. clamping dia. 34 mm, from 4 µm repeatable • 0.1 mm standard stroke in diameter with clamping dia. 100 mm • Axial component of the clamping sleeves • Simple design • Clamping system also suitable for tool holders Spannsystem SB Clamping System SB Funktionsbeschreibung Im Prinzip erklärt hier der Name „Schrägbolzenfutter“ schon am besten die Funktionsweise. Durch das Einleiten einer Axialkraft werden meist 3 bis 8 schräg angeordnete längliche Bolzen betätigt. Durch den Anstellwinkel dieser ergibt sich eine radiale Einschnürung der Spannbacken bei einem gleichzeitigen axialen Niederzug. Vorteile • Großer Spannhub ermöglicht Hinterschneidung • Verschmutzungsunempfindlich dank guter Späneabfuhr • Nur geringe Fliehkraftverluste Merkmale • Außenspannung: von Spann-ø 15 bis 600 mm • Rundläufe ab 20 µm, z. B. Spann-ø 55 mm, ab 25 µm wiederholbar • 10 mm Standardhub im Durchmesser bei Spann-ø 100 mm • Axialkomponente der Spannbacken Functional description In principle, the description “bolt clamping chuck” already explains how this system works. The application of an axial force actuates 3 to 8 obliquely arranged oblong bolts . The angle of attack of these bolts results in a radial constriction of the clamping jaws with a simultaneous axial pull-down. Advantages • Large clamping stroke enables undercuts • Resistant to soiling thanks to ecellent chip evacuation • Only minor loss of centrifugal force Features • External clamping: from clamping dia. 15 to 600 mm • Run-out from 20 µm, e.g. clamping dia. 55 mm, from 25 µm repeatable • 10 mm standard stroke in diameter with clamping dia. 100 mm • Axial component of the clamping jaws 797 Werkzeug-Identnummern-Verzeichnis · Index of Tool Ident Numbers A A0101001 G (BSP) 238 A0101001 M 150 A0101001 MF 194-195 A0101001 UNF 224 A0101051 M-LH 150 A0101051 MF-LH 194-195 A0102501 M 151 A0102501 W zyl 264 A0102521 M „6GX“ 151 A0181000 NPT 253 A0181000 NPTF 258 A0181000 Rc (BSPT) 262 A0181000 W keg 263 A0191000 NPT 253 A0203000 M 151 A0208900 M 150 A0451000 M 150 A0513500 M 151 A6622501 G (BSP) 242 A6622501 MF 202 A6622501 Rp (BSPP) 245 A6622521 MF „6GX“ 202 A6622531 G (BSP) „X“ +0,05 242 A6622531 Rp (BSPP) „X“ +0,05 245 A662254A G (BSP) „X“ +0,1 242 A662254A MF „6HX“ +0,1 202 B B0100501 M 104 B0100501 MF 163 B0100501 UNC 205 B0100501 UNF 217 B0101001 BSF 270 B0101001 M 92 B0101001 MF 162 B0101051 MF-LH 162 B0102000 LK-M 290 B0102001 M 98 B0102501 M 103 B0109101 M 105 B0109201 M 98 B0109401 M 107 B010J601 M 101 B010J901 G (BSP) 230 B010J901 M 105 B010J901 MF 164 B010K101 G (BSP) 231 B010K101 M 106 B010K101 MF 165 B010R501 M 99 B010T001 M 102 B0119401 M 107 B011R501 M 99 B016K101 G (BSP) 231 B016K101 M 106 B016K101 MF 165 B0181000 NPT 249 B0181000 NPTF 255 B0183000 NPT 249 B0183000 NPTF 255 B0183000 Rc (BSPT) 260 B0193000 NPT 249 B0203000 M 95 B0203000 UNC 205 B0203000 UNF 217 B0203010 M „4H“ 95 B0203020 M „6G“ 96 B0203030 M „7G“ 97 B0203050 M-LH 97 B0203100 M 95 B0203100 MF 163 B0203100 UNC 205 B0203100 UNF 217 B0203110 M „4H“ 96 B0203120 M „6G“ 96 B0203130 M „7G“ 97 B0203150 M-LH 97 B0203G00 EG M (STI) 280 B0203G00 M 100 B0204500 EG M (STI) 280 B0204500 M 100 B0208400 M 92 B0208400 MF 162 B0208410 M „4H“ 93 B0208420 M „6G“ 93 B0208430 M „7G“ 93 B0208450 M-LH 93 B0208900 M 92 B0208900 MF 162 B0208900 UNC 204 B0208900 UNF 216 B0208910 M „4H“ 93 B0208910 UNC „3B“ 204 B0208910 UNF „3B“ 216 B0208920 M „6G“ 93 B0208930 M „7G“ 93 B0208950 M-LH 93 B0208F01 M 108 B0208F01 MF 166 B0208F21 M „6GX“ 109 B0208J01 M 94 B0208J01 MF 163 B0209J01 M 94 B0209J01 MF 163 B020A601 M 108 B020A601 MF 166 B020A621 M „6GX“ 109 B020C300 BSW 266 B020C300 EG M (STI) 280 B020C300 EG UNC (STI) 284 B020C300 EG UNF (STI) 287 B020C300 LK-M 290 B020C300 M 95 B020C300 MF 163 B020C300 UNC 205 B020C300 UNF 217 B020C310 M „4H“ 96 B020C320 M „6G“ 97 B020C330 M „7G“ 97 B020C350 M-LH 97 B020K500 M 92 B0306001 M 103 B0309601 M 103 B0309611 MJ 274 B0309611 UNJC 276 B0309611 UNJF 278 B030J401 M 104 B030J411 MJ 275 B030J411 UNJC 277 B030J411 UNJF 279 B0401400 M 95 B040V401 M 103 B0451000 M 94 B0453701 M 109 B0456001 M 103 B0459601 M 103 B0459611 MJ 274 B0459611 UNJC 276 B0459611 UNJF 278 B0461000 M 94 B046L801 M 102 B0501000 M 95 B0501000 UNC 204 B0501000 UNF 216 B0501400 M 95 B0501400 UNC 204 B0501400 UNF 216 B0503000 M 97 B0503000 UNC 205 B0503000 UNF 217 B0503500 BSW 266 B0503500 EG M (STI) 281 B0503500 M 112 B0503500 MF 166 B0503500 UNC 206 B0503500 UNF 218 B0503510 M „4H“ 113 B0503510 MF „4H“ 167 B0503510 UNC „3B“ 207 B0503510 UNF „3B“ 219 B0503510 UNJC 277 B0503510 UNJF 279 B0503520 M „6G“ 114 B0503530 M „7G“ 115 B0503530 UNC „2B“ +0,05 207 B0503540 M „6H“ +0,1 115 B0503550 M-LH 115 B0503700 M 112 B0503G00 EG M (STI) 281 B0503G00 EG UNC (STI) 284 B0503G00 EG UNF (STI) 287 B0503G00 LK-M 291 B0503G00 M 100 B0503G10 MJ 274 B0503G10 UNJC 276 B0503G10 UNJF 278 B0504500 M 100 B050C400 BSW 266 B050C400 EG M (STI) 281 B050C400 M 112 B050C400 MF 166 B050C400 UNC 206 B050C400 UNF 218 B050C410 M „4H“ 113 B050C410 MF „4H“ 167 B050C410 UNC „3B“ 207 B050C410 UNF „3B“ 219 B050C410 UNJC 277 B050C410 UNJF 279 B050C420 M „6G“ 114 B050C430 M „7G“ 115 B050C430 UNC „2B“ +0,05 207 B050C440 M „6H“ +0,1 115 B050C450 M-LH 115 B050J300 M 98 B050J300 UNC 205 B050J300 UNF 217 B0513500 EG M (STI) 281 B0513500 EG UNC (STI) 285 B0513500 EG UNF (STI) 288 B0513500 LK-M 291 B0513500 M 113 B0513500 MF 167 B0513500 UNC 206 B0513500 UNF 218 B0513520 M „6G“ 114 B0513520 MF „6G“ 167 B0513530 UNF „2B“ +0,05 219 B0513700 M 113 B0513700 UNC 207 B0513700 UNF 219 B0513720 M „6G“ 114 B0513G00 M 101 B051C400 EG M (STI) 281 B051C400 EG UNC (STI) 285 B051C400 EG UNF (STI) 288 B051C400 LK-M 291 B051C400 M 113 B051C400 MF 167 B051C400 UNC 207 B051C400 UNF 219 B051C420 M „6G“ 115 B051C420 MF „6G“ 167 B051C430 UNF „2B“ +0,05 219 B0653501 M 116 B065C401 M 116 B0911000 M 318 B0911400 LK-M 350 B0911400 M 318 B0911400 MF 334 B0911400 UNC 340 B0911400 UNF 344 B0911420 M „6GX“ 319 772 773 Internationaler Werkstoffvergleich · International Comparison of Materials Internationaler Werkstoffvergleich · International Comparison of Materials Rm [N/mm2] Rockwell [HRC] Mat.-Nr. DIN AFNOR BS EN UNI UNE JIS SIS AISI/SAE/ASTM 5.1 1300 - 1450 1.2714 HH 55NiCrMoV7 55 NCDV 7 L6 5.1 P Nitrierstähle · Nitriding steels P 3.1 < 1000 < 30 1.8504 34CrAl6 - - - - - - - - 3.1 3.1 < 1000 < 30 1.8506 34CrAlS5 - - - - - - - - 3.1 3.1 < 1000 < 30 1.8507 34CrAlMo5 30 CAD 6.12 905 M 31 - 34 CrAlMo 7 - - - A 355 Cl. D 3.1 3.1 < 1000 < 30 1.8509 41CrAlMo7 40 CAD 6.12 905 M 39 41B 41 CrAlMo 7 41CrAlMo7 SACM 645 2940 A 355 Cl. A 3.1 3.1 > 1000 > 30 1.8515 31CrMo12 30 CD 12 722 M 24 - 31 CrMo 12 - - 2240 - 3.1 3.1 > 1000 > 30 1.8519 31CrMoV9 - - - - - - - - 3.1 3.1 > 1000 > 30 1.8521 15CrMoV5-9 - - - - - - - - 3.1 3.1 > 1000 > 30 1.8523 39CrMoV13-9 - 897 M 39 40C 39 CrMoV 13 9 - - - - 3.1 3.1 > 1000 > 30 1.8550 34CrAlNi7 - - - - - - - - 3.1 4.1 <1080 1.7765 32CrMoV12-10 4.1 P HSS Schnellarbeitsstahl · HSS High speed steel P 3.1 <915 1.3343 HS 6-5-2 C Z85 WDCV06-05-04-02 X82WMoV6 5 M 2 reg. C 3.1 3.1 <905 1.3344 PM PM 6-5-3 X130WMoCrV 6-5-4-3 W6Mo5Cr4V3 M 3-2 (PM) 3.1 3.1 880 PMD M4 3.1 3.1 880 PMD 23 3.1 3.1 880 1.3343 Plus HS 6-5-2C 3.1 3.1 850 - 950 Z-T15 PM Speed 3.1 3.1 880 - 1095 1.3394 PMHS 6-5-3 ASP2023 3.1 3.1 950 1.3202 HS 12-0-5-5 ASP2015 T15 3.1 3.1 915 1.3243 HS 6-5-2-5 Z85WDKCV06-05-05-04-02 M35 3.1 3.1 <950 1.3247 HS 2-10-1-8 Z110DKCWV M42 3.1 4.1 <960 M V10 PM A11 (PM) 4.1 4.1 <970 M W10 PM HS 10-2-5-8 4.1 4.1 1030 PMD 30 4.1 4.1 1030 PMD 52 4.1 4.1 1155 PMD 60 4.1 4.1 965 - 1060 CPM Rex 76 4.1 4.1 1060 Z-M48 PM Speed 4.1 4.1 1030 - 1095 1.3294 PMHS 6-5-3-8 ASP2030 4.1 4.1 1155 1.3292 PMHS 7-7-7-11 ASP2060 4.1 4.1 1030 1.3253 PMHS 11-2-5-8 ASP2052 4.1 4.1 1030 1.3352 PMHS 4-3-8 ASP2053 4.1 4.1 <1030 1.3252 ASP2052 4.1 4.1 1080 1.3207 HS 10-4-3-10 Z130WKCDV10-10-04-04-03 M44; T42 4.1 4.1 1030 - 1190 1.3208 HS 9-4-3-11 Z140KWCDV10-09-04-04-03 SS2737 4.1 4.1 1030 1.3211 S 12-1-2-3 4.1 P Pulvermetallurgischer Stahl · Powder metallurgical steel P 2.1 785 Z-Wear PM cold 2.1 3.1 785 - 1030 CPM Rex M4 3.1 3.1 785 - 1030 Z-M4 PM Speed 3.1 3.1 770 - 850 Z-Tuff PM 3.1 3.1 950 ASP 420H 3.1 4.1 1030 ASP APZ10 4.1 5.1 1220 - 1420 CPM Rex 121 5.1 P Wälzlagerstahl · Rolling bearing steel P 2.1 720 1.3551 80MoCrV42-16 M50 2.1 P Sonderstähle · Specialsteels P 5.1 1960 1.6354 X2NiCoMo18-9-5 K93120 Maraging 300 5.1 5.1 1600 1.6359 X2NiCoMo18-8-5 K92890 S162 Maraging 250 5.1 M Rost- und säurebeständige Stähle – ferritisch · Corrosion and acid proof steels – ferritic M 1.1 400 - 600 1.4002 X6CrAl13 Z 6 CA 13 405 S 17 - X 6 CrAl 13 - SUS 405 2302 405 1.1 1.1 380 - 560 1.4512 X5CrTi12 Z 6 CT 12 409 S 19 - X 6 CrTi 12 - SUH 409 - 409 1.1 1.1 400 - 600 1.4000 X6Cr13 Z 6 C 13 403 S 17 - X 6 Cr 13 F.3110 SUS 403 2301 403 1.1 1.1 450 - 600 1.4016 X6Cr17 Z 8 C 17 430 S 15 960 X 8 Cr 17 F.3113 SUS 430 2320 430 1.1 1.1 500 - 700 1.4742 X10CrAlSi18 Z 10 CAS 18 430 S 15 60 X 8 Cr 17 F-3153 SUS 430; SUH 21 - 430 1.1 1.1 450 - 630 1.4113 X6CrMo17 Z 8 CD 17.01 434 S 17 - X 8 CrMo 17 F.3116 SUS 434 2325 434 1.1 1.1 420 - 600 1.4510 X3CrTi17 Z 8 CT 17 - - X 6 CrTi 17 - SUS 430 LX - XM 8; 430 Ti 1.1 1.1 400 - 600 1.4521 X2CrMoTi18-2 Z 3 CDT 18-02 - - - F-3123 SUS 444 2326 444 1.1 1.1 450 - 650 1.4724 X10CrAlSi13 Z 13 C 13 - - - F-3152 - - - 1.1 1.1 520 - 720 1.4762 X10CrAl24 Z 10 CAS 24 - - X 16 Cr 26 F.3154 SUH 446 - 446 1.1 1.1 420 - 620 1.4713 X10CrAlSi7 1.1 M Rost- und säurebeständige Stähle – austenitisch · Corrosion and acid proof steels – austenitic M 2.1 750 - 950 1.4372 X12CrMnNiN17-7-5 Z 12 CMN 17-07 Az - - - - - - 201 2.1 2.1 680 - 880 1.4373 X12CrMnNiN18-9-5 - 284 S 16 - - - - - 202 2.1 2.1 600 - 950 1.4310 X10CrNi18-8, X12CrNi17-7 Z 11 CN 17-08 301 S 21 - X10CrNi18-8 F-3517 SUS 301 2331 301 2.1 2.1 630 - 850 1.4318 X2CrNiN18-7 Z 3 CN 18-07 Az - - - - - - 301LN 2.1 2.1 500 - 700 1.4305 X10CrNiS18-9 Z 10 CNF 18.09 303 S 21 58M X 10 CrNi 18 9 F.3508 SUS 303 2346 303 2.1 2.1 600 - 951 1.4350 X5CrNi18-9 Z 6 CN 18.09 304 S 31 58E X 5 CrNi 18 10 F.3551 SUS 302 - 304 2.1 2.1 520 - 720 1.4301 X5CrNi18-9 Z 6 CN 18.09 304 S 15 58E X 5 CrNi 18 10 F.3551 SUS 304 2332; 2333 304; 304 H 2.1 2.1 460 - 680 1.4306 X2CrNi19-11 Z 2 CN 18.10 304 S 12 - X 2 CrNi 18 11 F.3503 SCS 19 2352; 2333 304 L 2.1 2.1 550 - 750 1.4311 X2CrNiN18-10 Z 2 CN 18.10 304 S 62 - X 2 CrNiN 18 11 - SUS 304 LN 2371 304 LN 2.1 2.1 510 - 710 1.4948 X6CrNi18-11 - 304 S 50 - - - - - 304H 2.1 2.1 520 - 700 1.4307 X2CrNi18-9 Z 2 CN 19-09 - - - - - - 304 L 2.1 2.1 500 - 750 1.4315 X5CrNiN19-9 - - - - - - - 304 N 2.1 763 - 807 Allgemeine Informationen General Information 8
10 Produktseiten-Beispiel · Product Page Example Mit dem bei den Werkzeugen abgebildeten QR-Code gelangen Sie direkt zu den jeweiligen Artikeln in unserem Webshop. Dort finden Sie umfassende Werkzeuginformationen und Schnittdaten. Bei Registrierung stehen Ihnen noch weitere Produktdaten und Funktionen zur Verfügung. Dazu zählen neben standardisierten Werkzeugdaten (2D / 3D / Sachmerkmale) auch eine Bestell- oder Angebotshistorie, individuelle Merklisten sowie weitere nützliche Funktionen. The QR code shown with the tools will take you directly to the respective articles in our web store where you can find comprehensive tool information and cutting data. Registration provides you with additional product data and functions. These include standardised tool data (2D / 3D / characteristics), an order or quotation history and individual watch lists as well as other useful functions. 24/7 Unsere Vielfalt auf · Precision Tools on www.emuge-franken.com Maschinen-Gewindebohrer · Machine Taps 92 Product Finder vc M MF UNC UN-8 UNF UNEF G, Rp NPSM, NPSF NPT, NPTF Rc, W BSW, BSF Pg MJ UNJC, UNJF EG (STI) SELF-LOCK Tr, Tr-F Rd Zubehör Accessories *) ≤ M1,4 Tol. 4H(X)/5H(X) M P 60° DIN 13 DIN 371 STEEL Steel materials l1 ø d1 l2 ø d2 l3 Technische Informationen Technical information Toleranz · Tolerance 6HX *) ISO 2/6H *) ISO 2/6H ISO 2/6H *) ISO 1/4H ISO 1/4H ISO 3/6G IS Beschichtung · Coating TIN GLT-1 TIN Schneidstoff · Cutting material HSSE HSSE HSSE HSSE HSSE HSSE HSSE C / 2-3 B / 4-5 B / 4-5 B / 4-5 B / 4-5 B / 4-5 B / 4-5 B E / O E / O E / O E / O E / O E / O E / O Gewindetiefe und Lochform Thread depth and hole type max. 2 x d 1 max. 3 x d 1 Einsatzgebiete – Material Applications – material 78 K 1.1- 4.2 N 2.3 P 1.1- 3.1 N 2.2 P 1.1- 4.1 P 1.1- 4.1 P 1.1- 3.1 N 2.2 P 1.1- 4.1 P 1.1- 3.1 N 2.2 P 1.1 ø d 1 mm P mm l 1 l 2 l 3 ø d 2 Rekord 1A-STEEL Rekord 1B-STEEL-L Rekord 1B-STEEL-L TIN Rekord 1B-STEEL-L GLT-1 Rekord 1B-STEEL-L Rekord 1B-STEEL-L TIN Rekord 1B-STEEL-L R 1BM 1 0,25 40 5 – 2,5 2,1 0,75 B0101001.0010 B0208900.0010 B020K500.0010 1,1 0,25 40 5 – 2,5 2,1 0,85 B0101001.0011 B0208900.0011 B020K500.0011 1,2 0,25 40 5 – 2,5 2,1 0,95 B0101001.0012 B0208900.0012 B020K500.0012 1,4 0,3 40 6 – 2,5 2,1 1,1 B0101001.0014 B0208900.0014 B020K500.0014 1,6 0,35 40 6 11 2,5 2,1 1,25 B0101001.0016 B0208900.0016 B020K500.0016 1,7 0,35 40 6 11 2,5 2,1 1,35 B0101001.0017 B0208900.0017 B020K500.0017 1,8 0,35 40 6 11 2,5 2,1 1,45 B0101001.0018 B0208900.0018 B020K500.0018 2 0,4 45 7 12 2,8 2,1 1,6 B0101001.0020 B0208900.0020 B020K500.0020 B0208910.0020 B0208920.0020 2,2 0,45 45 7 12 2,8 2,1 1,75 B0101001.0022 B0208900.0022 B020K500.0022 2,3 0,4 45 7 12 2,8 2,1 1,9 B0101001.0023 B0208900.0023 B020K500.0023 2,5 0,45 50 9 14 2,8 2,1 2,05 B0101001.0025 B0208900.0025 B0208400.0025 B020K500.0025 B0208910.0025 B0208920.0025 2,6 0,45 50 9 14 2,8 2,1 2,15 B0101001.0026 B0208900.0026 B0208400.0026 B020K500.0026 3 0,5 56 11 18 3,5 2,7 2,5 B0101001.0030 B0208900.0030 B0208400.0030 B0208910.0030 B0208410.0030 B0208920.0030 B0208 3,5 0,6 56 12 20 4 3 2,9 B0101001.0035 B0208900.0035 B0208400.0035 B0208920.0035 B0208 4 0,7 63 13 21 4,5 3,4 3,3 B0101001.0040 B0208900.0040 B0208400.0040 B0208910.0040 B0208410.0040 B0208920.0040 B0208 4,5 0,75 70 14 25 6 4,9 3,7 B0101001.0045 B0208900.0045 B0208400.0045 5 0,8 70 15 25 6 4,9 4,2 B0101001.0050 B0208900.0050 B0208400.0050 B0208910.0050 B0208410.0050 B0208920.0050 B0208 5,5 0,9 80 16 30 6 4,9 4,6 B0101001.0055 B0208900.0055 B0208400.0055 6 1 80 17 30 6 4,9 5 B0101001.0060 B0208900.0060 B0208400.0060 B0208910.0060 B0208410.0060 B0208920.0060 B0208 7 1 80 17 30 7 5,5 6 B0101001.0070 B0208900.0070 B0208400.0070 8 1,25 90 20 35 8 6,2 6,8 B0101001.0080 B0208900.0080 B0208400.0080 B0208910.0080 B0208410.0080 B0208920.0080 B0208 9 1,25 90 20 35 9 7 7,8 B0101001.0090 B0208900.0090 B0208400.0090 10 1,5 100 22 39 10 8 8,5 B0101001.0100 B0208900.0100 B0208400.0100 B0208910.0100 B0208410.0100 B0208920.0100 B0208 12 1,75 110 24 44 12 9 10,2 B0208900.0112 B0208400.0112 DIN 376 DIN 352 120 120 120 120 121 121 150 150 QR-Code direkt zum jeweiligen Artikel in unserem Webshop QR code directly to the respective article in our web store Dünn gedruckte Artikelnummern: Kurzfristig lieferbar Article numbers in lightface: Available on short notice Ausführung und Technische Daten Design and technical data Baumaße Dimensions Fett gedruckte Artikelnummern: Lagerwerkzeug Article numbers in boldface: Stock tool ≤ M1,4 Tol. 4H(X)/5H(X) M P 60° IN 13 DIN 371 Steel materials l1 ø d1 l2 ø d2 l3 echnische Informationen chnical information Toleranz · Tolerance 6HX *) ISO 2/6H *) ISO 2/6H ISO 2/6H *) ISO Beschichtung · Coating TIN GLT-1 Schneidstoff · Cutting material HSSE HSSE HSSE HSSE HS C / 2-3 B / 4-5 B / 4-5 B / 4-5 B / E / O E / O E / O E / O E / ewindetiefe und Lochform hread depth and hole type max. 2 x d 1 max. 3 x d 1 nsatzgebiete – Material pplications – material 78 K 1.1- 4.2 N 2.3 P 1.1- 3.1 N 2.2 P 1.1- 4.1 P 1.1- 4.1 P 1.1- 3 N 2.2 ø d 1 mm P mm l 1 l 2 l 3 ø d 2 Rekord 1A-STEEL Rekord 1B-STEEL-L Rekord 1B-STEEL-L TIN Rekord 1B-STEEL-L GLT-1 Rek 1B-ST 1 0,25 40 5 – 2,5 2,1 0,75 B0101001.0010 B0208900.0010 B020K500.0010 1,1 0,25 40 5 – 2,5 2,1 0,85 B0101001.0011 B0208900.0011 B020K500.0011 1,2 0,25 40 5 – 2,5 2,1 0,95 B0101001.0012 B0208900.0012 B020K500.0012 1,4 0,3 40 6 – 2,5 2,1 1,1 B0101001.0014 B0208900.0014 B020K500.0014 1,6 0,35 40 6 11 2,5 2,1 1,25 B0101001.0016 B0208900.0016 B020K500.0016 1,7 0,35 40 6 11 2,5 2,1 1,35 B0101001.0017 B0208900.0017 B020K500.0017 1,8 0,35 40 6 11 2,5 2,1 1,45 B0101001.0018 B0208900.0018 B020K500.0018 2 0,4 45 7 12 2,8 2,1 1,6 B0101001.0020 B0208900.0020 B020K500.0020 B02089 2,2 0,45 45 7 12 2,8 2,1 1,75 B0101001.0022 B0208900.0022 B020K500.0022 2,3 0,4 45 7 12 2,8 2,1 1,9 B0101001.0023 B0208900.0023 B020K500.0023 2,5 0,45 50 9 14 2,8 2,1 2,05 B0101001.0025 B0208900.0025 B0208400.0025 B020K500.0025 B02089 2,6 0,45 50 9 14 2,8 2,1 2,15 B0101001.0026 B0208900.0026 B0208400.0026 B020K500.0026 3 0,5 56 11 18 3,5 2,7 2,5 B0101001.0030 B0208900.0030 B0208400.0030 B02089 3,5 0,6 56 12 20 4 3 2,9 B0101001.0035 B0208900.0035 B0208400.0035 4 0,7 63 13 21 4,5 3,4 3,3 B0101001.0040 B0208900.0040 B0208400.0040 B02089 4,5 0,75 70 14 25 6 4,9 3,7 B0101001.0045 B0208900.0045 B0208400.0045 5 0,8 70 15 25 6 4,9 4,2 B0101001.0050 B0208900.0050 B0208400.0050 B02089 5,5 0,9 80 16 30 6 4,9 4,6 B0101001.0055 B0208900.0055 B0208400.0055 6 1 80 17 30 6 4,9 5 B0101001.0060 B0208900.0060 B0208400.0060 B02089 7 1 80 17 30 7 5,5 6 B0101001.0070 B0208900.0070 B0208400.0070 8 1,25 90 20 35 8 6,2 6,8 B0101001.0080 B0208900.0080 B0208400.0080 B02089 9 1,25 90 20 35 9 7 7,8 B0101001.0090 B0208900.0090 B0208400.0090 10 1,5 100 22 39 10 8 8,5 B0101001.0100 B0208900.0100 B0208400.0100 B02089 12 1,75 110 24 44 12 9 10,2 B0208900.0112 B0208400.0112 DIN 376 DIN 352 120 120 120 150 150 Maschinen-Gewindebohrer · Machine Taps roduct inder c M MF NC N-8 NF NEF , Rp PSM, NPSF PT, NPTF c, W SW, BSF g MJ NJC, UNJF G (STI) ELF-LOCK r, Tr-F d ubehör ccessories *) ≤ M1,4 Tol. 4H(X)/5H(X) M P 60° DIN 13 DIN 371 STEEL Steel materials l1 ø d1 l2 ø d2 l3 Technische Informationen Technical information Toleranz · Tolerance 6HX *) ISO 2/6H *) ISO 2/6H ISO 2/6H *) Beschichtung · Coating TIN GLT-1 Schneidstoff · Cutting material HSSE HSSE HSSE HSSE C / 2-3 B / 4-5 B / 4-5 B / 4-5 E / O E / O E / O E / O Gewindetiefe und Lochform Thread depth and hole type max. 2 x d 1 max. 3 x d 1 Einsatzgebiete – Material Applications – material 78 K 1.1- 4.2 N 2.3 P 1.1- 3.1 N 2.2 P 1.1- 4.1 P 1.1- 4.1 ø d 1 mm P mm l 1 l 2 l 3 ø d 2 Rekord 1A-STEEL Rekord 1B-STEEL-L Rekord 1B-STEEL-L TIN Rekord 1B-STEEL-L GLT-1 M 1 0,25 40 5 – 2,5 2,1 0,75 B0101001.0010 B0208900.0010 B020K500.0010 1,1 0,25 40 5 – 2,5 2,1 0,85 B0101001.0011 B0208900.0011 B020K500.0011 1,2 0,25 40 5 – 2,5 2,1 0,95 B0101001.0012 B0208900.0012 B020K500.0012 1,4 0,3 40 6 – 2,5 2,1 1,1 B0101001.0014 B0208900.0014 B020K500.0014 1,6 0,35 40 6 11 2,5 2,1 1,25 B0101001.0016 B0208900.0016 B020K500.0016 1,7 0,35 40 6 11 2,5 2,1 1,35 B0101001.0017 B0208900.0017 B020K500.0017 1,8 0,35 40 6 11 2,5 2,1 1,45 B0101001.0018 B0208900.0018 B020K500.0018 2 0,4 45 7 12 2,8 2,1 1,6 B0101001.0020 B0208900.0020 B020K500.0020 2,2 0,45 45 7 12 2,8 2,1 1,75 B0101001.0022 B0208900.0022 B020K500.0022 2,3 0,4 45 7 12 2,8 2,1 1,9 B0101001.0023 B0208900.0023 B020K500.0023 2,5 0,45 50 9 14 2,8 2,1 2,05 B0101001.0025 B0208900.0025 B0208400.0025 B020K500.0025 2,6 0,45 50 9 14 2,8 2,1 2,15 B0101001.0026 B0208900.0026 B0208400.0026 B020K500.0026 3 0,5 56 11 18 3,5 2,7 2,5 B0101001.0030 B0208900.0030 B0208400.0030 3,5 0,6 56 12 20 4 3 2,9 B0101001.0035 B0208900.0035 B0208400.0035 4 0,7 63 13 21 4,5 3,4 3,3 B0101001.0040 B0208900.0040 B0208400.0040 4,5 0,75 70 14 25 6 4,9 3,7 B0101001.0045 B0208900.0045 B0208400.0045 5 0,8 70 15 25 6 4,9 4,2 B0101001.0050 B0208900.0050 B0208400.0050 5,5 0,9 80 16 30 6 4,9 4,6 B0101001.0055 B0208900.0055 B0208400.0055 6 1 80 17 30 6 4,9 5 B0101001.0060 B0208900.0060 B0208400.0060 7 1 80 17 30 7 5,5 6 B0101001.0070 B0208900.0070 B0208400.0070 8 1,25 90 20 35 8 6,2 6,8 B0101001.0080 B0208900.0080 B0208400.0080 9 1,25 90 20 35 9 7 7,8 B0101001.0090 B0208900.0090 B0208400.0090 10 1,5 100 22 39 10 8 8,5 B0101001.0100 B0208900.0100 B0208400.0100 12 1,75 110 24 44 12 9 10,2 B0208900.0112 B0208400.0112 DIN 376 DIN 352 120 120 120 150 150 ≤ M1,4 Tol. 4H(X)/5H(X) l1 ø d1 l2 ø d2 l3 echnische Informationen echnical information Toleranz · Tolerance 6HX *) ISO 2/6H *) ISO 2/6H ISO 2/6H *) ISO Beschichtung · Coating TIN GLT-1 Schneidstoff · Cutting material HSSE HSSE HSSE HSSE HS C / 2-3 B / 4-5 B / 4-5 B / 4-5 B / E / O E / O E / O E / O E / ewindetiefe und Lochform hread depth and hole type max. 2 x d 1 max. 3 x d 1 nsatzgebiete – Material pplications – material 78 K 1.1- 4.2 N 2.3 P 1.1- 3.1 N 2.2 P 1.1- 4.1 P 1.1- 4.1 P 1.1- 3 N 2.2 ø d 1 mm P mm l 1 l 2 l 3 ø d 2 Rekord 1A-STEEL Rekord 1B-STEEL-L Rekord 1B-STEEL-L TIN Rekord 1B-STEEL-L GLT-1 Rek 1B-ST 1 0,25 40 5 – 2,5 2,1 0,75 B0101001.0010 B0208900.0010 B020K500.0010 1,1 0,25 40 5 – 2,5 2,1 0,85 B0101001.0011 B0208900.0011 B020K500.0011 1,2 0,25 40 5 – 2,5 2,1 0,95 B0101001.0012 B0208900.0012 B020K500.0012 1,4 0,3 40 6 – 2,5 2,1 1,1 B0101001.0014 B0208900.0014 B020K500.0014 1,6 0,35 40 6 11 2,5 2,1 1,25 B0101001.0016 B0208900.0016 B020K500.0016 1,7 0,35 40 6 11 2,5 2,1 1,35 B0101001.0017 B0208900.0017 B020K500.0017 1,8 0,35 40 6 11 2,5 2,1 1,45 B0101001.0018 B0208900.0018 B020K500.0018 2 0,4 45 7 12 2,8 2,1 1,6 B0101001.0020 B0208900.0020 B020K500.0020 B02089 2,2 0,45 45 7 12 2,8 2,1 1,75 B0101001.0022 B0208900.0022 B020K500.0022 2,3 0,4 45 7 12 2,8 1,9 B0101001.0023 B0208900.0023 B020K500.0023 2,5 0,45 50 9 14 2,8 2,05 B02089 2,6 0,45 50 9 14 2,8 2,15 B0101001.0026 B0208900.0026 B0208400.0026 B020K500.0026 3 0,5 56 11 18 3,5 2,7 2,5 B0101001.0030 B0208900.0030 B0208400.0030 B02089 3,5 0,6 56 12 20 4 3 2,9 B0101001.0035 B0208900.0035 B0208400.0035 4 0,7 63 13 21 4,5 3,4 3,3 B0101001.0040 B0208900.0040 B0208400.0040 B02089 4,5 0,75 70 14 25 6 4,9 3,7 B0101001.0045 B0208900.0045 B0208400.0045 5 0,8 70 15 25 6 4,9 4,2 B0101001.0050 B0208900.0050 B0208400.0050 5,5 0,9 80 16 30 6 4,9 4,6 B0101001.0055 B0208900.0055 B0208400.0055 6 1 80 17 30 6 4,9 5 B0101001.0060 B0208900.0060 B0208400.0060 B02089 7 1 80 17 30 7 5,5 6 B0101001.0070 B0208900.0070 B0208400.0070 8 1,25 90 20 35 8 6,2 6,8 B0101001.0080 B0208900.0080 B0208400.0080 B02089 9 1,25 90 20 35 9 7 7,8 B0101001.0090 B0208900.0090 B0208400.0090 10 1,5 100 22 39 10 8 8,5 B0101001.0100 B0208900.0100 B0208400.0100 B02089 12 1,75 110 24 44 12 9 10,2 B0208900.0112 B0208400.0112 DIN 376 DIN 352 120 120 120 150 150 (X)/5H(X) l1 ø d2 rmationen ation Toleranz · Tolerance 6HX *) ISO 2/6H *) ISO 2/6H ISO 2/6H *) ISO 1/4H Beschichtung · Coating TIN GLT-1 Schneidstoff · Cutting material HSSE HSSE HSSE HSSE HSSE C / 2-3 B / 4-5 B / 4-5 B / 4-5 B / 4-5 E / O E / O E / O E / O E / O nd Lochform d hole type max. 2 x d 1 max. 3 x d 1 – Material material 78 K 1.1- 4.2 N 2.3 P 1.1- 3.1 N 2.2 P 1.1- 4.1 P 1.1- 4.1 P 1.1- 3.1 N 2.2 P P m l 1 l 2 l 3 ø d 2 Rekord 1A-STEEL Rekord 1B-STEEL-L Rekord 1B-STEEL-L TIN Rekord 1B-STEEL-L GLT-1 Rekord 1B-STEEL-L 25 40 5 – 2,5 2,1 0,75 B0101001.0010 B0208900.0010 B020K500.0010 25 40 5 – 2,5 2,1 0,85 B0101001.0011 B0208900.0011 B020K500.0011 25 40 5 – 2,5 2,1 0,95 B0101001.0012 B0208900.0012 B020K500.0012 3 40 6 – 2,5 2,1 1,1 B0101001.0014 B0208900.0014 B020K500.0014 35 40 6 11 2,5 2,1 1,25 B0101001.0016 B0208900.0016 B020K500.0016 35 40 6 11 2,5 2,1 1,35 B0101001.0017 B0208900.0017 B020K500.0017 35 40 6 11 2,5 2,1 1,45 B0101001.0018 B0208900.0018 B020K500.0018 4 45 7 12 2,8 2,1 1,6 B0101001.0020 B0208900.0020 B020K500.0020 B0208910.0020 45 45 7 12 2,8 2,1 1,75 B0101001.0022 B0208900.0022 B020K500.0022 4 45 7 12 2,8 2,1 1,9 B0101001.0023 B0208900.0023 B020K500.0023 45 50 9 14 2,8 2,1 2,05 B0101001.0025 B0208900.0025 B0208400.0025 B020K500.0025 B0208910.0025 45 50 9 14 2,8 2,1 2,15 B0101001.0026 B0208900.0026 B0208400.0026 B020K500.0026 5 56 11 18 3,5 2,7 2,5 B0101001.0030 B0208900.0030 B0208400.0030 B0208910.0030 B0 6 56 12 20 4 3 2,9 B0101001.0035 B0208900.0035 B0208400.0035 7 63 13 21 4,5 3,4 3,3 B0101001.0040 B0208900.0040 B0208400.0040 B0208910.0040 B0 75 70 14 25 6 4,9 3,7 B0101001.0045 B0208900.0045 B0208400.0045 8 70 15 25 6 4,9 4,2 B0101001.0050 B0208900.0050 B0208400.0050 B0208910.0050 B0 9 80 16 30 6 4,9 4,6 B0101001.0055 B0208900.0055 B0208400.0055 80 17 30 6 4,9 5 B0101001.0060 B0208900.0060 B0208400.0060 B0208910.0060 B0 80 17 30 7 5,5 6 B0101001.0070 B0208900.0070 B0208400.0070 25 90 20 35 8 6,2 6,8 B0101001.0080 B0208900.0080 B0208400.0080 B0208910.0080 B0 25 90 20 35 9 7 7,8 B0101001.0090 B0208900.0090 B0208400.0090 5 100 22 39 10 8 8,5 B0101001.0100 B0208900.0100 B0208400.0100 B0208910.0100 B0 75 110 24 44 12 9 10,2 B0208900.0112 B0208400.0112 DIN 376 DIN 352 120 120 120 120 150 150 92 NC N-8 NF NEF Rp PSM, NPSF PT, NPTF , W SW, BSF g J NJC, UNJF G (STI) ELF-LOCK , Tr-F d ubehör cessories *) ≤ M1,4 Tol. 4H(X)/5H(X) l1 ø d1 l2 ø d2 l3 Technische Informationen Technical information Toleranz · Tolerance 6HX *) ISO 2/6H *) ISO 2/6H ISO 2/6H *) Beschichtung · Coating TIN GLT-1 Schneidstoff · Cutting material HSSE HSSE HSSE HSSE C / 2-3 B / 4-5 B / 4-5 B / 4-5 E / O E / O E / O E / O Gewindetiefe und Lochform Thread depth and hole type max. 2 x d 1 max. 3 x d 1 Einsatzgebiete – Material Applications – material 78 K 1.1- 4.2 N 2.3 P 1.1- 3.1 N 2.2 P 1.1- 4.1 P 1.1- 4.1 ø d 1 mm P mm l 1 l 2 l 3 ø d 2 Rekord 1A-STEEL Rekord 1B-STEEL-L Rekord 1B-STEEL-L TIN Rekord 1B-STEEL-L GLT-1 M 1 0,25 40 5 – 2,5 2,1 0,75 B0101001.0010 B0208900.0010 B020K500.0010 1,1 0,25 40 5 – 2,5 2,1 0,85 B0101001.0011 B0208900.0011 B020K500.0011 1,2 0,25 40 5 – 2,5 2,1 0,95 B0101001.0012 B0208900.0012 B020K500.0012 1,4 0,3 40 6 – 2,5 2,1 1,1 B0101001.0014 B0208900.0014 B020K500.0014 1,6 0,35 40 6 11 2,5 2,1 1,25 B0101001.0016 B0208900.0016 B020K500.0016 1,7 0,35 40 6 11 2,5 2,1 1,35 B0101001.0017 B0208900.0017 B020K500.0017 1,8 0,35 40 6 11 2,5 2,1 1,45 B0101001.0018 B0208900.0018 B020K500.0018 2 0,4 45 7 12 2,8 2,1 1,6 B0101001.0020 B0208900.0020 B020K500.0020 2,2 0,45 45 7 12 2,8 2,1 1,75 B0101001.0022 B0208900.0022 B020K500.0022 2,3 0,4 45 7 12 2,8 2,1 1,9 B0101001.0023 B0208900.0023 B020K500.0023 2,5 0,45 50 9 14 2,8 2,1 2,05 B0101001.0025 B0208900.0025 B0208400.0025 B020K500.0025 2,6 0,45 50 9 14 2,8 2,1 2,15 B0101001.0026 B0208900.0026 B0208400.0026 B020K500.0026 3 0,5 56 11 18 3,5 2,7 2,5 B0101001.0030 B0208900.0030 B0208400.0030 3,5 0,6 56 12 20 4 3 2,9 B0101001.0035 B0208900.0035 B0208400.0035 4 0,7 63 13 21 4,5 3,4 3,3 B0101001.0040 B0208900.0040 B0208400.0040 4,5 0,75 70 14 25 6 4,9 3,7 B0101001.0045 B0208900.0045 B0208400.0045 5 0,8 70 15 25 6 4,9 4,2 B0101001.0050 B0208900.0050 B0208400.0050 5,5 0,9 80 16 30 6 4,9 4,6 B0101001.0055 B0208900.0055 B0208400.0055 6 1 80 17 30 6 4,9 5 B0101001.0060 B0208900.0060 B0208400.0060 7 1 80 17 30 7 5,5 6 B0101001.0070 B0208900.0070 B0208400.0070 8 1,25 90 20 35 8 6,2 6,8 B0101001.0080 B0208900.0080 B0208400.0080 9 1,25 90 20 35 9 7 7,8 B0101001.0090 B0208900.0090 B0208400.0090 10 1,5 100 22 39 10 8 8,5 B0101001.0100 B0208900.0100 B0208400.0100 12 1,75 110 24 44 12 9 10,2 B0208900.0112 B0208400.0112 DIN 376 DIN 352 120 120 120 150 150
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