788 Hochvorschubbohren · High Feed Drilling Aufgabe Task Zeiteinsparung bei gleichzeitig geringen Kräften Durch die Erhöhung des Vorschubs bei gleicher Drehzahl werden die Hauptzeiten erheblich gesenkt. Dadurch entstehen aber höhere Bearbeitungskräfte, welche zu Problemen hinsichtlich der Lebensdauer des Werkzeugs, der Spannung der Bauteile sowie der Werkzeugspannung führen. Zudem können Toleranzen am Bauteil ggf. nicht eingehalten werden. Time saving while drilling with low cutting forces, is it possible? Main machining times can considerably be reduced by increasing the feed rate while keeping a constant rotational speed. This increase will lead to much higher machining forces. Forces that will have a negative effect on the tool life of the drill, the clamping of the component and the clamping of the drill. In addition, tolerances on the component may not be kept anymore. Idee Idea Reduktion der Bearbeitungskräfte und verbesserter Spanbruch Um gängige Bohrtiefen zu erreichen ist es notwendig, trotz des erhöhten Vorschubs einen kurzen Span zu erzeugen. Gleichzeitig muss die Bohrspitze große Freiwinkel besitzen, um die Kräfte unter Kontrolle zu bringen. Speziell behandelte Oberflächen helfen, die Prozesssicherheit zu erhöhen. Reducing machining forces and optimising chip-breaking! To achieve common drilling depths with an increased feed, it becomes absolutely necessary to produce short chips only. At the same time, in order to control the cutting forces, the drill tip must have a large relief angle. And for increasing the process reliability, a specially treated surface must be considered. Lösung Solution Spanteiler und Oberflächenbehandlung Der Spanteiler hilft den Span kurz zu halten und die Bearbeitungskräfte zu kontrollieren. Neu entwickelte Oberflächenbehandlungen und eine speziell für diese Anwendungen ausgelegte Hartstoffschicht ermöglichen eine sichere Spanabfuhr. A chip breaker and a special surface treatment will bring the solution! The chip breaker helps to keep the chip short and to control the machining forces. Newly EMUGE developed surface treatments and an especially designed hard coating enable a reliable chip evacuation for these applications. Ergebnis Result Zeitvorteil von 50% und mehr bei der Zerspanung Die Hauptzeiten werden erheblich reduziert, was zu Reduktion von Taktzeiten und Einsparung von Maschinenkapazitäten führt. Die Produktivität wird erhöht und Ressourcen geschont. Axialkraft wird um ca. 50% reduziert Im Vergleich zu Serienwerkzeugen kann mit einem verdoppelten Vorschub gebohrt werden, wobei die Axialkraft nicht ansteigt. Wenn der PunchDrill mit dem Vorschub des Serienwerkzeugs eingesetzt wird, halbiert sich die Axialkraft. Das ist sehr nachhaltig, da die Leistungsaufnahme der Maschine sinkt. Zudem können labile Teile sowie Werkstücke in labilen Spannungen prozesssicherer gefertigt werden. Time advantage of 50% and more in the machining process The main machining times are considerably reduced, resulting in reduced cycle times and savings in machine capacity. Productivity is increased and resources are saved. Axial force reduced by approx. 50% Drilling can be carried out at twice the feed rate compared to standard tools without increasing the axial force. The axial force is cut in half when the PunchDrill is used with the feed of the series tool. Very sustainable, as power consumption of the machine tool is reduced as well. In addition, unstable parts as well as workpieces with unstable clamping can be manufactured with greater process reliability.
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