787 Vorbohren und Gewinden in einem Arbeitsschritt · Pre-Drilling and Threading in One Single Working Step Ergebnis Result EMUGE Taptor® – Zeitvorteil Der Zeitvorteil ergibt sich aus mehreren Faktoren: 1. Entfall des Vorbohrens inklusive Verfahrwege und Werkzeugwechsel 2. Reduzierung der Hauptzeit durch Verwendung des Speedsynchro Taptor®. In einer Beispielanwendung (Bearbeitung einer Zylinderkopfhaubenseite in der Abmessung M6, 12 mm tief) ergibt sich eine Zeiteinsparung je Gewinde von etwa 2 Sekunden. Das erzeugte Gewinde entspricht den Vorgaben der DIN ISO 965 (Metrische ISO-Gewinde). Im Gewindegrund entsteht ein Freistich, dessen Länge dem des Anschnittes konventioneller Gewindewerkzeuge entspricht. Die Schraube kann in diesen Freistich eingedreht werden. EMUGE Taptor® – Time Advantage The time advantage results from several factors: 1. Elimination of pre-drilling including traverse paths and tool change 2. Reduction of the main time by using the Speedsynchro Taptor®. In a sample application (machining of a cylinder head cover side in the dimension M6, 12 mm deep), the time saving is about 2 seconds per thread. The thread produced corresponds to the specifications of DIN ISO 965 (Metric ISO thread). An undercut is created at the bottom of the thread, the length of which corresponds to the lead-in chamfer of a conventional threading tool. The screw can be screwed into this undercut. Verfahrenseigenschaften Process Properties Das Verfahren verwendet eine patentrechtlich geschützte Technologie der Audi AG. Gewindefestigkeit: Erste Untersuchungen zeigen eine mindestens gleichwertige Festigkeit zu konventionellen Gewinden. Gewindeprüfung: Die Prüfung erfolgt mit handelsüblichen GewindeGrenzlehrdornen nach DIN ISO 1502. Lochformen: Geeignet sowohl für die Grundloch- als auch für die Durchgangslochbearbeitung. Werkzeugaufnahme: Der Taptor® wird im Speedsynchro Taptor® aufgenommen. Maschinenvoraussetzungen: Die Maschine muss für die synchrone Gewindebearbeitung geeignet sein. The process uses a patent-protected technology of Audi AG. Thread strength: First tests show a strength at least equivalent to that of conventional threads. Thread testing: The test is carried out with standard thread plug gauges according to DIN ISO 1502. Hole shapes: Suitable for both blind and through hole machining. Tool holder: Der Taptor® is mounted in the Speedsynchro Taptor®. Machine requirements: The machine must be suitable for synchronous thread machining. Vorbohren Pre-drilling Gewindebearbeitung Thread machining Werkzeugwechsel Tool change EMUGE Taptor®
RkJQdWJsaXNoZXIy NjMxNTU=